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注塑加工廠家注塑缺陷的原因及解決方法

發布時間:2018/12/19    點擊量:272    作者:Admin

注塑加工廠家注塑缺陷的原因及解決方法:在進行注塑加工的時候,我們使用的排氣槽是進行基本的加工的,在進行基本加工時,這種排氣槽的數量增多,有利於排氣,這樣的話生產的塑料製品表麵就不容易產生氣泡,有利於提升產品的質量,對於注塑加工技術的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處,成型後再予以切斷去除。若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置。
代加工塑料製品廠家淺析或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤麵等,予以修飾。燒傷,根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同。機械原因,例如,由於異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品 中,或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色後帶入製品,在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺杆及料筒。模具的原因,主要是因為排氣不良所致。
注塑件為什麼會開裂?在的過程中,應該注意的事情: 首先,在生產時,一定要再生產一段時間之後在逐漸的提高料管溫度,主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。 其次,要采用三點入膠使產品入膠均勻,防止產品產生橢圓型。其次,再生產金屬鑲件產品時,要對鑲件進行預熱處理,用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。
 
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